Мусковит

          М усковит как источник сырья для различных отраслей промышленности традиционно разделяется на два вида: листовой и мелкоразмерный. Освоение муско-витовых месторождений Карелии, которое началось, вероятно, в XII в. и достигло значительных масштабов к XVI в., было связано с использованием листового мусковита для остекления. После ликвидации этого промысла в 20-е гг. XIX в. второе его рождение спустя целое столетие определила востребованность карельского листового мусковита в бурно развивающейся электро- и радиотехнике. Изменение мировой конъюнктуры к концу прошлого века вытеснило мусковит из этих областей промышленного производства и привело к ликвидации в Карелии как добычных, так и перерабатывающих слюду предприятий. Вместе с тем все больший интерес проявляется к мелкоразмерному и молотому мусковиту /Володичев, 2001/.

Из горной массы, добываемой на месторождениях мусковитовых пегматитов, ручной разборкой выделяется забойный сырец, состоящий преимущественно из кристаллов слюды с площадью пластин не менее 4 см2. Забойный сырец подвергается первичной обработке с получением промышленного сырца, который состоит из пластин мусковита произвольного контура толщиной не менее 0,1 мм, освобожденных от поверхностных загрязнений и имеющих выявленную с обеих сторон полезную площадь (без трещин, проколов, посторонних минеральных включений и "пережатостей") не менее 3 см2. Выход промышленного сырца из забойного колеблется от 20 до 60%. Пластины промышленного сырца сортируются по размерам Р|00(100 см2 и более), Р50 (от 50 до 100 см2), Р25 (от 25 до 50 см2), Р4 (от 4 до 25 см2), промышленный сырец Р|00 - Р25 по качеству делится на I и II сорта. Промышленный сырец используется для изготовления обрезной слюды, щипаной слюды, фасонных изделий и некоторых других видов продукции, применяющейся в производстве высокотехнологичных изделий, миканита, деталей радиоламп, конденсаторов, оптических приборов и пр.

Отходы, получаемые при обработке забойного сырца до промышленного сырца (рудничный скрап), а также при обработке слюды на фабриках (фабричный скрап), также рассматриваются как промышленный продукт. Кристаллы слюды с площадью пластин менее 4 см: (мелкоразмерная слюда) извлекаются на специальных слюдовыборочных установках и используются в качестве молотой и дробленой слюды. Для этой цели применяется и мелкокристаллическая слюда (с размером чешуек менее 1 см по наибольшему измерению), которая может извлекаться из слюдосодержащих руд в концентрат гравитационными методами и методом флотации. Измельченный мусковит обладает комплексом важных свойств, широко используемых в различных отраслях промышленности. Скрап применяется для производства слюдобумаги. Дробленая слюда используется в буровых растворах, при изготовлении рубероида, декоративных искусственных материалов. Молотая слюда сухого помола применяется в качестве наполнителя в производстве строительных материалов, защитных красок, мастик, эмульсий, в обмотках силовых кабелей на битумной основе и др. Молотая слюда мокрого помола используется в производстве особо прочных пластмасс, красок, пигментов и др. /Щипцов, 2003/.

Кадастром месторождений и проявлений мусковита учтено 97 объектов, в том числе 44 месторождения и 53 проявления, при этом только проявление мелкоразмерного мусковита Восточная Хизоваара связано с мусковитовыми кварцитами, все другие объекты - мусковитовые пегматиты. Все пегматиты являются комплексными рудами, в кадастре при характеристике объекта перечислены, как правило, лишь те попутные полезные ископаемые, которые являются достаточно изученными и сведения о которых имеются в кадастрах данных попутных полезных ископаемых.

Все месторождения и проявления мусковита расположены в Северной Карелии. Традиционно выделяются два промышленных района развития мусковитовых пегматитов, границы которых не полностью совпадают с минерагеническими таксонами: Чупино-Лоухский в качестве основного и Кемско-Беломорский в качестве резервного.

Пегматиты Чупино-Лоухского промышленного района, объединяющего Чупино-Лоухский, Пояконда-Калгалакшский минерагенические районы и Топозерский рудный узел, изучены наиболее детально. На территории района расположены 38 месторождений и 34 проявления мусковита, т.е. свыше 75% от всего количества внесенных в кадастр объектов, в том числе все разрабатывавшиеся и разрабатываемые месторождения мусковитовых пегматитов. Слюдяные пегматиты Чупино-Лоухского и Пояконда-Калгалакшского районов локализуются в глиноземистых породах чупинской свиты (формация слюдяных и высокоглиноземистых гнейсов нижнего лопия), при этом максимальное количество пегматитовых жил приурочено к верхам чупинской свиты, значительная часть жил сосредоточена также и в ее средней части. На площади развития образований чупинской свиты известно более 3200 жил, в том числе 740 промышленных слюдоносных. Большинство жил сосредоточено в пределах крупных пегматитовых полей (Тэдино, Малиновая Варака, Карельское, Станционное, Плотина, Хето-ламбино), которые приурочены к поперечным перегибам основной складчатой структуры. Пегматитовые жилы имеют длину по простиранию от 60 до 750 м, по падению - 20-120 м, мощность от 1-1,5 м до 4,5-6 м, падение 60-85°. Строение жил - зональное с кварцевым ядром и полевошпатовыми зонами по его бокам, реже участково-зональное. Ослюденение крайне неравномерное до гнездового. Большая часть запасов мусковита заключена в крупных жилах и кустах жил с запасами мусковита более 1 тыс. т (жилы №№ 262, 309, 314, 320 месторождения Малиновая Варака, №№92, 104, 123, 127, 140 месторождения Плотина; жилы № 172, 310 месторождения Тэдино и др).

Пегматиты Кемско-Беломорского промышленного района, объединяющего Кемский и Выгостровско-Колежминский минерагенические районы и Поньгомо-Куземский рудный узел, распределены в районе крайне неравномерно. Они приурочены к образованиям беломорского комплекса с существенно глиноземистым разрезом, образование пегматитов связано со свеко-феннской тектоно-магматической активизацией. Большинство пегматитовых жил {месторождения Слюдяной Бор, Подужемье-Половина и др) слагают полости, возникшие за счет отслоения при деформациях изгиба без скольжения. За счет дополнительной трещиноватости происходит некоторое усложнение формы пегматитовых тел и образуются кососекущие апофизы. Размеры пегматитовых жил самые разнообразные: от первых метров до 350 м по длине и от 0,3 м до 65 м по мощности. Жилы комплексные, слюдяно-керами-ческие, иногда с акцессорной редкометальной минерализацией (месторождение Слюдяной Бор).

Источником сырья для производства дробленого и молотого мусковита могут быть и отвалы, накопившиеся на горных предприятиях Чупино-Лоухского промышленного района за многолетнюю историю разработки месторождений листового мусковита.

Листовой мусковит разрабатывавшихся карельских месторождений по физическим параметрам считался высокосортным, однако по химическому составу, в первую очередь по содержанию железа, он может не отвечать современным требованиям некоторых отраслей промышленности. В последние годы в Республике Карелия обнаружен новый промышленный тип слюдяного сырья - кварциты, содержащие до 42% маложелезистого чешуйчатого мусковита.

Проявление Восточная Хизоваара (Межозерное) расположено в 8 км юго-восточнее пос. Сосновый. Продуктивная толща залегает среди амфиболитов и кианит-гранатовых амфиболитов хизоваарской свиты нижнего лопия. В составе продуктивной толщи выделяются две основные разновидности пород:
  • кварц-мусковитовые сланцы и кварциты с чешуйчатым мусковитом серебристо-белого цвета размером до 5-7 мм
  • кварц-кианитовые сланцы с тонкочешуйчатым и игольчатым мусковитом
    Кварц-мусковитовые сланцы составляют до 90% всего объема полезной толщи. Внешне это светло-серые мелко- среднезернистые рассланцованные породы, состоящие из кварца (12,7-71,1 %, среднее содержание 49,2%), чешуйчатого мусковита (7,8-42,0%), плагиоклаза (1,4-28,8%), кианита (1,9-13,6%), биотита (0,1-7,8%), рудных и акцессорных минералов. Породы легко обогащаются методами гравитации. Полученный при обогащении в Институте геологии КарНЦ РАН на лабораторном концентрационном столе мусковитовый концентрат содержал 96,05% мусковита, при этом извлечение мусковита составило 84,96%. Попутно был получен кианитовый продукт, а содержание кварца в хвостах обогащения составило 91,5%. Среднее содержание окислов железа в мономинеральном мусковите: Fe20, - 0,59%, FeO - 0,23% Результаты определения элементов-примесей в пробах мономинерального кварца показали на принципиальную возможность получения из хвостов обогащения кварц-мусковитовых сланцев кварцевого сырья, пригодного для изготовления специальных кварцевых материалов и изделий /Кравченко, 2002ф; Щипцов, 2003/.
  • Вверх
    Вниз