Петрургическое сырье

        О сновным видом сырья для каменного литья служат основные и ультраосновные породы. Они должны иметь не только определенный химический состав, но и определенные физические свойства. И отвечать следующим требованиям: быть легкоплавкими (температура плавления не более 14000С), без тугоплавких включений минералов, однородными по всему месторождению, мелкозернистыми, невыветрелыми.

Список месторождений и проявлений петрургического сырья

Вид объекта Название объекта Основное пол.ископаемое Админ.район
месторождение Хавчозерское пироксеновый порфирит Кондопожский
проявление Лингорское базальт пикритовый Кондопожский
проявление Линдаваарское базальт пикритовый Кондопожский
проявление Восточное амфиболит Суоярвский
проявление Тикшеозерское (Шапкозеро) пироксенит Лоухский
проявление Черносалминское габбронорит Лоухский
В качестве источника сырья для петрургии изучено Хавчозерское месторождение пироксеновых порфиритов. Месторождение расположено на берегу оз. Хавчозеро и сложено пластообразным телом северо-западного простирания длиной до 1800 м, средней шириной 100 м, средней мощности 22 м. Пироксеновые порфириты как петрургическое сырье отличаются рядом ценных технологических свойств: достаточной однородностью химсостава, мелкозернистостью, отсутствием тугоплавких включений, что обеспечивает легкость плавления и гомогенизацию расплава, обладают высокой кристаллизационной способностью. Используется моношихта порфиритов с добавкой 2% хромистого железняка в качестве минерализатора. Из расплава хорошо кристаллизуются как фасонные изделия, отлитые в земляные формы, так и трубы, отлитые центробежным способом.

Пироксеновые порфириты совместно с доломитизированными известняками (месторождение Рускеала II) пригодны для производства минеральной ваты (ГОСТ 4640-76) марки 75 и 100 как ваграночным, так и ванным способом. Состав шихты: пироксеновый порфирит 63-64%, доломитизированный известняк 32,36%, сульфат натрия 4%. Кроме того, пироксеновые порфириты пригодны в качестве сырья для производства супертонкого и непрерывного волокна, отвечающего требованиям ТУ-550, 2-44-72, ГОСТа 4640-76 (марки 75-100). Месторождение с 1972 года разрабатывается Кондопожским заводом камнелитых изделий, а с 1991 года ОАО “Порфирит”. В 2000 году на месторождении добыто 62 тыс.т горной массы и выработано 37 тыс.т технологического камня, в том числе фр.120-250 — 11,8 тыс.т и 25,2 тыс.т фр.40-80. Потери сырья незначительные. Мелкая фракция после дробления пород используется для изготовления строительного щебня, дробленого песка, минерального порошка для асфальтобетонных смесей. Производство последнего было освоено на ОАО “Завод КИМС” в 2000-2001 гг. Исходным сырьем служат отсевы дробления габбродиабазов и пироксеновых порфиритов. На право пользования Хавчозерским месторождением ОАО “Порфирит” выдана лицензия ПТЗ № 00536 ТЭ от 12.10.1999 г.

Балансом запасов сырья для каменного литья (пироксеновые порфириты) по Карелии учтено одно Хавчозерское месторождение с балансовыми запасами на 1 января 2001 года в количестве 9880 тыс.т по категориям А+В+С1 [Отчетный баланс запасов, 2001].

Дополнительными источниками сырья для каменного литья являются:

  • Отходы производства блочной продукции и брусчатого камня месторождения Роп-ручей, пригодные для производства минеральной ваты (ГОСТ 4640-76).
  • Габбродибазы месторождения Голодай Гора удовлетворяют ТУ-21-31-55-87 и могут быть использованы для получения минеральной ваты типа Б и В по ГОСТу 4640-80. Месторождение разрабатывается ОАО “Карелнеруд” на щебень. При этом добычные работы ведутся в контуре запасов, пригодных для производства минеральной ваты. Запасы габбродиабазов, пригодных для производства строительного камня и минеральной ваты по месторождению Голодай Гора на 01.01.2001 г. составляют по категориям А+В+С1 — 27947 тыс.м3 и категории С2 — 1521 тыс.м3. В производстве минеральной ваты сырье не используется и добыча его в ближайшее время не намечается.
  • Месторождение габброноритов Черная Салма. Оно разведано для получения блочного камня. При эксплуатации месторождения до 50% добываемой горной массы будет уходить в отвалы. Проведенные лабораторные исследования показали, что температура плавления породы превышает 14000 С вследствие высокого содержания МgO в породе. И рекомендовать габбронориты в качестве самостоятельного вида петрургического сырья нецелесообразно. Их можно применять в качестве магнезиальной добавки, повышающей кристаллизационную способность петрургического расплава. Проведены исследования влияния добавки габбронорита на свойства расплава и каменного литья из пироксенового порфирита Хавчозера. Эксперименты показали, что шихта, состоящая из 90-70% порфирита и 10-30% габбронорита, плавится при 13500 С, расплав однороден, не содержит включений [Лебедева, 1991]. Установлено, что добавка габбронорита повышает кристаллизационную способность и снижает температуру начала кристаллизации.
  • Важной отраслью петрургии является производство минерального волокна и других строительных теплозвукоизоляционных материалов. Технологические требования к сырью для производства минеральной ваты сходны с требованиями к камнелитейному сырью. Такие породы имеются в пределах Тикшеозерского массива и представлены маложелезистыми клинопироксенитами участка Шапкозеро. Проведенные в лабораторных условиях эксперименты показали легкоплавкость пироксенитов (температура плавления 1300-13500 С) и высокую жидкотекучесть. Учитывая это, при комплексном многоцелевом освоении пород Тикшеозерского массива необходимо провести технологическое изучение клинопироксенитов в качестве перспективного сырья для производства минеральной ваты.


Каменное литье является прочным, химически стойким и износоустойчивым материалом. Именно благодаря этим свойствам, изделия из каменного литья находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Отливки из плавленных основных пород (плитки, трубы, фасонное литье) применяются там, где материалы подвергаются сильной абразии и воздействию кислот и щелочей. Камнелитые изделия в 4-5 раз долговечнее изделий из марганцевистой стали.
Вверх
Вниз